Pehelygrafitszéles körben használják az iparban, de a pelyhes grafit iránti kereslet eltérő az egyes iparágakban, ezért a pelyhes grafit különböző tisztítási módszereket igényel. A következő Furuite grafitszerkesztő elmagyarázza, milyen tisztítási módszereket használpelyhes grafitrendelkezik:
1. Hidrofluorsav módszer.
A hidrogén-fluoridos módszer fő előnyei a magas szennyeződés-eltávolítási hatékonyság, a kiváló minőségű termékek, a grafittermékek teljesítményére gyakorolt csekély hatás és az alacsony energiafogyasztás. Hátránya, hogy a hidrogén-fluorid erősen mérgező és korrozív, ezért szigorú biztonsági óvintézkedéseket kell tenni a gyártási folyamat során. A berendezésekre vonatkozó szigorú követelmények a költségek növekedéséhez is vezetnek. Ezenkívül a hidrogén-fluoridos módszerrel előállított szennyvíz nagyon mérgező és maró hatású, ezért szigorú kezelést igényel, mielőtt elvezethető. A környezetvédelembe történő befektetés nagymértékben csökkenti a hidrogén-fluoridos módszer alacsony költségének előnyeit is.
2, a bázikus savas tisztítási módszer.
A lúgos savas módszerrel tisztított grafit széntartalma elérheti a 99%-ot is, amely alacsony egyszeri befektetéssel, magas termékminőséggel és erős technológiai alkalmazkodóképességgel rendelkezik. Ezenkívül megvan a rutinfelszerelés és az erős sokoldalúság előnyei. A bázikus savas módszer a legszélesebb körben alkalmazott módszer Kínában. Hátránya a nagy energiafogyasztás, a hosszú reakcióidő, a nagy grafitveszteség és a súlyos szennyvízszennyezés.
3. Klórozásos pörkölési módszer.
A klóros pörkölési módszer alacsony pörkölési hőmérséklete és kis klórfogyasztása nagymértékben csökkenti a gyártási költségetgrafit. Ugyanakkor a grafittermékek széntartalma megegyezik a hidrogén-fluoridos kezelésével, és a klórozásos pörkölési módszer visszanyerési aránya magasabb. Mivel azonban a klór mérgező és maró hatású, nagy berendezési üzemet igényel, szigorú tömítést igényel, a véggázt pedig megfelelően kezelni kell, így bizonyos mértékig korlátozza népszerűsítését és alkalmazását.
4. Magas hőmérsékletű módszer.
A magas hőmérsékletű módszer legnagyobb előnye, hogy rendkívül magas a termék széntartalma, amely elérheti a 99,995% fölé is. Hátránya, hogy a magas hőmérsékletű kemencét speciálisan kell megtervezni és megépíteni, drága a berendezés, és sok a másodlagos beruházás. Emellett magas az energiafogyasztás, és a magas villanyszámla növeli a termelési költségeket. Ezen túlmenően a zord termelési körülmények is rendkívül behatárolják ennek a módszernek az alkalmazási körét. Ezt a módszert csak honvédelmi, űrhajózási és egyéb, a grafittermékek tisztaságára vonatkozó különleges követelményekkel járó alkalmakkor veszik figyelembe kis szériás gyártásnál.grafit, és az iparban nem népszerűsíthető.
Feladás időpontja: 2023. január 30